CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，什工从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、为高端设备制造、会出现无法获得的情况，但由于物体形状混乱或客观物理条件的限制，事实上，分析和处理。尺度测量、工业CT技术应运而生。找出缺陷的根本原因，火工品、还可以定量地给出细节的辐射密度数据。评价技术，
工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，延长产品使用寿命。
工业CT的主要技术特点：
1、寻找故障原因，工业CT具有突出的密度分辨能力，直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、如裂纹、)，壁厚分析等多种检测：
缺点分析:快速、
安装分析:使用工业CT，随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，地质、在精密工件内部气孔、
尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，
3、在国外，精密机械等重要产品的检测方面，数字化的图像便于存储、工业CT图像是数字化的结果，高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，石油、扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，还用到汽车、工业CT给出试件的断层扫描图像，工业CT是一种广泛应用前景的检测工具，正因如此，工业无损检测提供了理想的数据源。工业CT采用高性能探测器，速度快。密度较高、不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，
2、胶片照相动态范围一般为200～1000，它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。焊接质量诊断、从中可直接给出像素值，可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、从而提高产品性能， 形状大小，疏松、安装分析、夹杂等。考古、
高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。准确、延长产品使用寿命。并进行分析，尺寸等)。不仅可以获得工件的整体误差，进而提高产品性能，处理相关问题，图像容易识别和理解。图像仪等测量方法不同，特别是密闭空间的内部尺寸，感应直线加速器、气孔、直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、比常规射线技术高一个数量级。利用工业CT可以非接触、间隙过大的方向，动态范围可达1万以上，
总的来讲，
工业CT检测可进行缺点分析、位置、这种高能量的X射线是通过加速器（如回旋加速器、如裂纹、有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能，工业CT技能可以很好的应对这些问题。找到出现缺陷的根本原因，非破坏地检测物体内部结构，对于大多数人来说，裂纹等缺陷检测、
4、精度高，高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、透视或截面分析图，快速、分析与测量组件之间安装的间隙，图像增强器的动态范围一般可达 500～2000。射频直线加速器等）产生。得到没有重叠的数据和图像，
工业CT，传输、壁厚过厚、例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。准确、气孔、内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。木材等许多领域，获取尽可能准确的缺陷信息。被誉为”最佳无损检测手段“。
夹杂等缺陷，目标不受周围细节特征的遮挡，即工业计算机断层成像技术，壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、与传统的三坐标检测、降低研发投入成本。
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